谷城县石花酒业智能化酿造中心，无人叉车正在作业。
11月14日9时，谷城县石花酒业智能化酿造中心，操作员方坤轻点平板电脑指令，6台红色无人叉车应声启动驶入作业区，叉臂轻抬稳稳钳住发酵槽，转身、移位、落槽一气呵成。
这套聪明的叉车系统，是石花酒业与相距仅30多公里的湖北中力机械有限公司（以下简称“中力机械”）联合研发的成果。“过去人工驾驶叉车作业，既存在安全风险，效率也难以保障。”石花酒业技术部负责人刘忠军介绍，发酵车间需要维持一定浓度的二氧化碳以提升酒质，对人工操作构成安全隐患。此外，人工摆放发酵槽需预留40厘米间距，一个作业区最多只能摆放4排，空间利用率有限。
“无人叉车将间距精确压缩至13厘米。”刘忠军算了一笔账：单个工作区可多放置198个发酵槽，为后续扩能提供保障。
2023年5月，石花酒业开建全国首个清香型白酒3.0智能化酿造中心。在物流系统选型初期，企业曾考虑引进外地成熟方案，但动辄数百万元的投入以及设备适配度，让团队很犹豫。
数字化转型需要本地企业协作。智酿中心主体工程完工时，以生产智能叉车闻名的中力机械前来参观。尽管从未涉足酒业设备研发，但得知石花酒业的需求后，双方越聊越有兴趣。
“数字化不是简单买设备，得把155年的非遗酿造经验，精准‘植’进技术里。”刘忠军的想法与中力机械不谋而合。
经过多轮互访调研，双方正式合作，为发酵车间量身打造无人叉车系统。很快，中力机械派出6名工程师驻场，两个团队一起查数据、改方案，高效推进研发。
中力机械技术负责人张静介绍，团队为叉车配备数智系统，实时记录发酵时间、存放位置等关键数据，让传统酿造流程可追溯、可调控，而每台叉车的售价较外地同类产品还要低40%。
2024年9月，这套定制化系统试运行。该系统每年可为企业节约成本100万元，仓库空间利用率提升20%，能耗降低10%。
谷城县用足襄阳数字化改造试点城市政策，为企业定制“一企一策”服务包。“试运行时，叉车曾因5G信号不稳‘卡壳’，我们向相关部门反馈后，问题当天就得到解决。”刘忠军说。
11月初，石花酒业举办出酒节，智能化酿造中心的无人叉车系统吸引了众多目光。石花酒业副总经理刘继明说，依托“石花慧酿云”数据模型，企业将传统非遗酿造技艺转化为15道工序、57个环节、198项标准。
来源：湖北日报
编辑：李春辉
