新春伊始，湖北东方明珠酒业公司捷报频传，2024年，公司累计完成各类原浆酒生产1.5万吨，总产值2.2亿元，上缴税费达2200万元。
2月10日，记者一走进湖北东方明珠酒业公司生产车间，酒香扑鼻而来。在包装车间流水线上，伴随着机器的阵阵轰鸣声，工人们正在生产线上热火朝天地忙碌着。装瓶、查验、装箱……短短几分钟，一瓶瓶白酒就包装完成，整个流水作业有条不紊。
“东方明珠酒一直沿用茅台酒的传统工艺，从制曲、浸粮，到蒸馏、勾调，再到储存、罐装，现在一瓶酒从工厂到餐桌，可以说全流程实现了数字化。”公司董事长木昌彬说，近年来，公司正在加快发展新质生产力，用新技术改造提升传统产业，通过对信息系统的数字化改造、运用智慧化软件工具，一方面提升了酒厂的经营效率和管理水平，另一方面有助于实现产品的可溯源，对消费者来说是更有力的保障。
在公司白酒生产管理自动控制系统操作室，公司技术负责人叶明波拿着鼠标在电脑上轻轻一点，公司86个储酒罐的电磁阀会自动打开，通过配比的小样，实现白酒的自动化勾调。酿酒生产自动化运行，大幅降低了酿酒劳动强度，车间人均产能约为传统酿造车间的10倍以上。
在全自动灌装生产车间，智能设备让工作效率提升4倍以上，从“原粮”到“原浆”，生产指令由平台自动下达到每一台设备，全流程在线管控，实现智能化生产闭环管理。
“目前，我们采用的是激光二维码防伪溯源系统，可以追溯到生产—流通—消费环节，不久的将来，通过工业互联网更进一步拓展应用，酿酒用的高粱、大麦产自哪里，用了多少，消费者都能够清晰地看到。”叶明波介绍道，说到亮点，那就不能不说说酒液AI质检了。以前我们检测时全靠肉眼目测，要拿起来酒瓶上下左右前后仔细对比，一瓶一瓶地看。现在通过气相色谱仪，精准检测出每一滴酒的卫生指标、理化指标，极大地降低了劳动强度，提高了产品的检测效率，杜绝了不合格产品的出现，让消费者喝得更放心。
通过数智化升级，工艺不再只是“经验”，而是精准操作的数据库，实现了从“经验之谈”到可量化参数的转变，最大限度地减小了人为操作带来的误差。从一粒粮到一滴酒全生命周期质量管控，实现了“智”控对“品控”的赋能。
“‘新质生产力’是传统白酒企业贯彻新发展理念的关键所在，公司通过智能化改造，在过去6条生产线的基础上新增3条智能化生产线，将智能制造、绿色酿造贯穿从‘粮香’到‘酒香’的生产全流程，促进酿酒产业智能化、绿色化，让传统白酒飘‘新’香。2025年一季度，产量争取达到1800吨以上，全年力争公司总产值突破2.5亿元，上缴税费2500万元以上。”公司销售总经理孙中朝表示。
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记者：朱贤，彭月娇 | 通讯员：刘志强，张文琴
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